棉型磨毛织物加工工艺分析

赵春崎，张书立 (深圳天鼎精细化工制造有限公司，广东深圳 518057)

收稿日期：2004-03-18

作者简介:赵春崎（1970-），男，河南郑州人，工程师，从事纺织品精深整理加工技术开发

原载：《染整技术》2004/4；28-30

摘要:棉型织物的磨毛加工已由传统的普通磨毛向高档的仿桃皮效果方向发展，通过对磨毛工艺的分析，介绍了仿桃皮磨毛加工的条件和参数，同时介绍了国外仿桃皮的设备的新工艺和新设备。

关键词: 棉型织物;仿桃皮加工;磨毛工艺

中图分类号:TS195·434 文献标识码:B 文章编号:1005-9350（2004）04-0028-03

棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋予新型手感和高档风格，织物表面绒毛更细、更密、更匀、更短的绒毛效果的方向发展，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感，因而一般称此类加工为仿桃皮Peach Skin整理。

1 磨毛加工的仿桃皮加工

1·l 工艺机理

在多辊磨毛机的辊筒表面，包覆上高目数的金刚砂皮(180目240目或400目)，制成砂磨辊。在高速运转下，砂磨辊借包覆在其上的砂皮上的随机排列的磨粒与织物紧密接触，使磨粒锐利的刀锋和夹角首先将纱线中纤维拉出，割成lmm左右的单纤维状，随着磨毛的继续进行，使单纤维磨成绒毛，且使原来卷曲的纱线也磨削成扁平状，从而使产品达到桃皮绒效果。目前，我国采用较多的是5辊卧式磨毛机。根据不同客户来布的品种规格和要求的桃皮效果，灵活地进行砂磨辊的调配，生产出符合客户要求的产品。

1·2 加工工艺流程

织物经过磨毛加工后，强力损失较大，因此要选择平整度好，强力高的坯布，尤其是高支细薄织物，在磨毛加工前一定要先测强力，符合标准才能加工。另外，现在客户对原样色差要求很高，一般采用先磨毛，后印、染工艺，以便控制色光。基本工艺

流程如下:

坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→柔软(打卷) →磨毛→(确认效果)→染色(印花)→后整理→防缩→成品

1·3 工艺参数分析

影响桃皮效果的主要因素有砂皮目数、织物纱支、密度、包覆角、磨毛辊转速、磨毛张力、车速等因素有关。现在市场多为买方市场，弄清影响桃皮效果因素后合理制定工艺，生产出符合客户手感要求的产品，并要兼顾织物强力等要求。

1·3·1 砂皮目数

砂皮目数是影响桃皮效果的主要因素之一，同一种织物在不同目数的砂皮下磨毛，目数越高，磨出的绒毛越短越匀密，且织物强力损失也小。反之，则毛较长，均匀度较差，强力损失也较大。由于纬纱受到磨粒90°的磨削作用，而对经

纱是平行的作用，所以，织物纬向断裂强度和撕破强度相对于经向要损失大一些。为使强力下降在规定范围内，在实际生产中，对不同组织规格及不同纱支密度的织物，选择不同目数的砂皮，为达到客户的要求，往往也会把不同砂皮混合使用，达到客户要求的效果。砂皮目数选择参考如表l。

表l 不同规格织物砂皮目数和磨毛辊数的选择

	品种规格	砂皮目数	磨毛轴根数
薄型	40×40 33×72 纯棉府绸 40×40 133×100 高密府绸 45×45 110×76 涤棉平布 40×40 133×72 细斜纹	400目	5根或4根
中厚	30×30 30×70 斜纹卡其 20×20 108×58 斜纹卡其 20×16 128×60 斜纹卡其	240目和400目搭配	5根
厚型	l6×12 108×56 斜纹卡其 30/2×20 94×48 半线帆布 32/2×32/2 108×56 双线帆布	240目和180目搭配	5根

1·3·2 磨毛辊转速、包覆角、布速

磨毛时磨毛辊的转速大大超过织物运行速度，两者速度差越大，越容易产生短、密、匀的茸毛，且布面丰满，反之，茸毛长而稀，手感偏硬，但速度相差越大，强力下降越严重。故一般中厚织物磨毛辊转速控制快一点，薄织物控制转速要稍慢一些。织物的运行速度控制在l0-l5m/min。

包覆角越大，织物与磨毛辊接触面积越大，磨毛效果越好，但强力下降也较大，反之磨毛效果差，强力下降小，调整包覆角可通过调节压紧辊来调节。另外，砂皮刚刚使用时包覆角可小些，随着使用时间的加长，包覆角也要随之调整，直至更换砂皮。

1·3·3 织物的张力

织物的张力是指接触砂磨辊的松紧程度，也就是砂皮上的砂粒嵌人织物的深度。张力越大，织物接触砂磨辊越紧，砂粒嵌入织物越深，有效磨粒数越多，磨毛效果越好。但张力不能太大，否则织物损坏伤程度也大，同时还容易产生皱条等疵病，因此要根据具体情况，合理调节张力。薄型织物要适当减小张力。

1·4 仿桃皮加工的后整理

织物柔软的手感，膨松的外观，是获得仿桃皮效果好坏的先决条件。一般情况下，采用阳离子型柔软剂可使织物毛感丰厚，同时再根据客户要求加入一些有机硅类柔软剂如AM-2ON，即可获得丰厚细腻柔软的仿桃皮手感效果。

总之，磨毛加工的仿桃皮整理，要多个工艺条件综合考虑，在符合客户来样精神的服务宗旨下，合理制定工艺和工艺条件的适时调整，生产出符合客户要求的产品。

2 国外仿桃皮加工的新进展

近年来，随着纺织科技的不断向前发展，国外出现了不少新型的仿桃皮加工的新方法。简介如下:

2．1 湿磨毛加工(Hi-Peach)

意大利Sperotto Rimar公司生产的PLURIMA四辊湿磨毛机，让织物在湿润状态下，采用特种的金刚砂皮通过电脑控制一定的张力、包角和车速，使生产出来的织物表面绒毛较之在干燥状态下加工更绒、更密。但是，由于此种工艺是在织物湿润状态下进行的，张力往往较大，容易产生条花，因此，要特别注意深色品种磨毛时工艺条件的控制。

2·2 Micro-Sand磨毛加工机

意大利Lafer公司生产的Micro-Sand磨毛加工机，它是把磨毛机和钢丝起毛机完美结合的产物，把经过改进的类似于钢丝起毛机的起毛棍，根据需要间隔装上两种不同目数的特种金刚砂皮，通过调节织物的张力大盘的线速度，磨毛辊的转速和转向，生产出精美MICRO-SAND产品。尤其值得关注

的是，此种机器能很好地解决其它磨毛加工中容易产生的磨毛皱条问题。

2·3 超柔软加工(Super-Peach)

Lafer公司生产的TEXEN G·S·1-106型超柔软(Uetra soft磨毛机，把刷毛理念引人到新式磨毛机的开发和研制之中，用特制的炭纤维为基体的复合材料，制成直径约2mm，长度约lOOmm的毛刷，再按照一定长度制成刷毛辊，把6个刷毛辊等距离装在大盘上，刷毛时，通过调节布的张力、大盘的线速度和刷毛辊的转速，获得又绒又密的绒毛。此种机器同样能很好地解决磨毛加工中容易产生的磨毛皱条问题，但对织物强力损伤很大，一般用于厚织物和线织物等难磨毛品种的磨毛加工，不能用于高支薄织物的生产。另外，斯泰姆帕利亚公司推出的LISA型柔软刷毛机，它使用的七刷是由炭素纤维与陶瓷纤维制成，毛刷可以深人到织物的组织内部将纤维打开，使织物获得丰厚绒密的

仿桃皮效果。

2·4 精密湿磨加工（Diamond-Peach）

意大利Biancalani生产的PETRA精密湿磨机，它是在磨毛辊和织物接触一面包上特制的金刚砂皮。它和常见的五辊磨毛机主要区别有两点: 一是它也是让布在湿润状态下进行磨毛的，生产出来的产品更加绒密。二是由于它的磨毛辊只有一面有砂皮，因此它的磨毛辊只能往复摆动而不是转动。在它的磨毛辊上面还装有喷淋装置，使磨毛产生的粉尘能及时被水冲走，提高了劳动保护。此种磨毛机生产出的产品仿桃皮效果风格独特，代替酶处理,可获得褪色和微原纤化效果，用于特殊工艺加工，如染色或印花后磨毛，可获得石磨水洗类似效果，经过PETRA磨毛的产品，不用烘筒烘干，若采用同为一公司生产的AIRO整理机吹干，会获得意想不到的效果。

另外，新型纺织材料的出现也为仿桃皮加工拓展了新的空间，如新型的人造纤维素纤维——Tencel，就是在织物表面在强碱加湿的条件下能进行原纤化，经过生物酶洗，去除织物表面原纤化产生的细长的纤毛。再经过微纤化，使织物获得非常短且绒密的桃皮效果，这种效果足和任何种机械的方式得到的仿桃皮效果的感觉都是不同的。